O filme formador de vácuo-de PVC possui resistência inerente à água e à corrosão, garantindo confiabilidade prática. Composto principalmente de cloreto de polivinila, geralmente é adequado para produtos leves e de pequena{2}}escala, como alimentos, produtos farmacêuticos, eletrodomésticos, necessidades diárias, cosméticos e brinquedos.
O processo de aplicação do filme de PVC-formador a vácuo é o seguinte:
Primeiro, após a fabricação e lixamento inicial, um adesivo especializado para PVC é pulverizado na superfície. Depois de seco, o processo-de formação de vácuo começa. Dependendo do equipamento específico utilizado, os painéis das portas podem necessitar de ser elevados em um centímetro; normalmente, a temperatura da máquina é definida para aproximadamente 160 graus, com um tempo de pré-aquecimento de cerca de 20 segundos e um ciclo de-formação de vácuo de cerca de 50 segundos. Após o processo, a temperatura é ligeiramente reduzida, o filme de PVC da superfície é removido e o adesivo é pulverizado no verso da porta para uma segunda passagem-de formação de vácuo. É tomado cuidado especial para pulverizar o adesivo uniformemente ao redor das bordas, garantindo que o filme se sobreponha no perímetro-submetendo efetivamente as bordas a um tratamento de formação de vácuo-duplo.
Se, após a formação a vácuo, o filme não tiver aderido perfeitamente em certas áreas ao longo das bordas-ou se a remoção inadequada do filme tiver feito com que a camada de tinta transferida se separe-o adesivo pode ser aplicado no local afetado para unir um pequeno pedaço de filme. Segue-se a aplicação de laca PU. Depois de seca, a camada de base é levemente lixada e o acabamento é finalizado com retoques de cor ou pulverização de acabamento de poliuretano.